Dengan percepatan laju konstruksi industri modern negara saya dan pesatnya pertumbuhan produk ekspor, jumlah kawat magnet yang digunakan dalam elektromekanis, elektronik, komunikasi, kontrol otomasi, dan industri lainnya meningkat, dan persyaratan kualitas produk juga meningkat. Perlindungan lingkungan dan peningkatan efisiensi produksi juga telah mengajukan persyaratan yang lebih ketat. Namun, saat ini, dalam proses produksi kawat magnet kawat aluminium terisolasi film oksida yang biasa digunakan dalam industri elektromekanis, sejumlah besar asam sulfat pekat digunakan untuk merawat kawat aluminium logam untuk mendapatkan lapisan isolasi film oksida. Karena proses produksi ini menggunakan sejumlah besar asam sulfat pekat dalam produksi, sejumlah besar gas yang mengiritasi diuapkan dalam proses produksi terbuka. Gas yang mengiritasi ini tidak hanya menyebabkan kerusakan tertentu pada rongga hidung, saluran pernapasan, dan kulit operator, tetapi juga membawa polusi serius ke bengkel produksi dan lingkungan sekitarnya. Air limbah yang dihasilkan dalam produksi juga perlu diolah dengan ketat, jika tidak maka akan menyebabkan pencemaran serius pada kualitas air tanah. Dalam hal efisiensi produksi, hanya 10 (akar) kabel aluminium yang dapat diproses sekaligus, dan kecepatan pemrosesannya relatif lambat. Salah satu kelemahan terbesar dari produk yang dihasilkan oleh metode perlakuan ini adalah fleksibilitas film pelapis yang buruk, dan mudah merusak film pelapis isolasi saat menekuk atau berliku dalam produksi produk elektromekanis, sehingga mempengaruhi isolasi listrik dan kualitas produk produk elektromekanis; Tentu saja, produk ini juga memiliki kelebihan. Keuntungan yang paling penting adalah bahwa ketahanan suhu tinggi dari film yang dirawat sangat baik.

Untuk mengatasi kekurangan proses produksi lapisan isolasi film oksida yang diperoleh dengan perlakuan kabel aluminium dengan asam sulfat pekat, beberapa unit domestik telah terlibat dalam penelitian dan produksi pelapis bubuk untuk kabel elektromagnetik dalam beberapa tahun terakhir, seperti Jiangsu Lanling Chemical Group Co., Ltd., Yangzhou Sanchuan Industrial Co., Ltd., Henan Xuchang Huayuan Alumina Wire Factory, Henan Xuchang Huachuang Technology Industrial Co., Ltd. dan unit lain telah mengembangkan pelapis bubuk elektrostatik dan proses pelapisan untuk kabel elektromagnetik. Sertifikat No. 279269), "Lapisan bubuk penyemprotan elektrostatik untuk kawat elektromagnetik dan kawat berenamel dan proses persiapannya" (Publikasi Paten No. CN1908096A), "Metode Produksi Kawat Elektromagnetik" (Publikasi Paten No. CN1542870A) dan paten dan publikasi paten lainnya telah diterbitkan secara berturut-turut; Juga diterapkan untuk "kawat elektromagnetik dan kawat berenamel dengan penyemprotan elektrostatik gesekan lapisan bubuk pengawetan inframerah dan metode dan aplikasi persiapannya" (aplikasi paten No. 200810196202, 2) dan "metode pelapisan bubuk elektrostatik kawat elektromagnetik dan pistol semprot gesekan kawat berenamel" (aplikasi paten No. 200810049916, 0) dan paten lainnya. Saat ini, lapisan bubuk epoksi poliester isolasi untuk isolasi kawat magnet penyemprotan elektrostatik telah memenangkan gelar produk baru berteknologi tinggi di Provinsi Jiangsu, dan juga telah lulus penilaian pencapaian penelitian ilmiah dan produk baru oleh Komisi Sains dan Teknologi Changzhou dan Komisi Ekonomi dan Perdagangan, dan banyak digunakan dalam produksi industri. aplikasi. Selain itu, lapisan bubuk isolasi tahan panas poliester penyemprotan elektrostatik untuk kawat magnet dan kawat berenamel juga telah berhasil diterapkan pada kawat magnet, menggantikan bagian dari kawat magnet aluminium. Aspek.

Kawat berenamel adalah kategori kawat magnet, biasanya mengacu pada kawat berinsulasi yang digunakan untuk memproduksi kumparan atau belitan pada produk listrik. Juga disebut kawat berliku.

Kawat magnet harus memenuhi berbagai persyaratan penggunaan dan proses manufaktur. Yang pertama mencakup bentuk, spesifikasinya, dapat bekerja pada suhu tinggi untuk jangka pendek dan jangka panjang, dan menahan getaran yang kuat dan gaya sentrifugal pada kecepatan tinggi pada kesempatan tertentu, menahan korona dan kerusakan di bawah tegangan tinggi, dan ketahanan kimia di bawah atmosfer khusus. Korosi, dll.; Yang terakhir mencakup persyaratan untuk menahan peregangan, pembengkokan dan abrasi selama penggulungan dan penyematan, serta pembengkakan, erosi, dll selama pencelupan dan pengeringan.

Kabel magnet dapat diklasifikasikan menurut komposisi dasarnya, inti konduktif dan lapisan isolasi listrik. Umumnya, dibagi menjadi kawat berenamel, kawat terbungkus, kawat terbungkus berenamel dan kawat berinsulasi anorganik sesuai dengan bahan isolasi dan metode pembuatan yang digunakan untuk lapisan isolasi listrik.

Kawat berenamel dibuat dengan melapisi konduktor dengan larutan cat yang sesuai, dan kemudian dengan penguapan pelarut dan pengawetan dan pendinginan film cat. Kawat berenamel dapat dibagi menjadi kawat berenamel poliester, kawat berenamel poliesterimida, kawat berenamel poliamida, kawat berenamel polimida, kawat berenamel poliestermida / poliamida, kawat berenamel tahan korona, dan kawat berenamel berminyak sesuai dengan cat isolasi yang digunakan. Cat, cat asetal, kawat enamel poliuretan, dll. Kadang-kadang juga diklasifikasikan menurut kekhasan penggunaannya, seperti kawat enamel berperekat, kawat enamel tahan refrigeran, dll.

Kawat berenamel awal adalah kawat berenamel berminyak, terbuat dari minyak tung dan sebagainya. Film cat memiliki ketahanan aus yang buruk dan tidak dapat langsung digunakan untuk memproduksi kumparan motor dan belitan. Itu perlu dibungkus dengan benang katun saat digunakan. Kemudian, kawat enamel formal polivinil keluar, dan sifat mekaniknya sangat meningkat, dan dapat langsung digunakan dalam belitan motor, dan itu disebut kawat enamel berkekuatan tinggi.

Dengan perkembangan teknologi arus lemah, kabel enamel berperekat telah muncul, yang dapat memperoleh kumparan dengan integritas yang lebih baik tanpa mencelupkan dan memanggang. Namun, kekuatan mekaniknya buruk, dan hanya dapat digunakan pada motor mikro dan motor kecil. Selain itu, untuk menghindari kesulitan melepas film cat terlebih dahulu selama pengelasan, kawat enamel yang dapat disolder lurus telah dikembangkan, dan film pelapis dapat jatuh dengan sendirinya di bak enamel timah suhu tinggi, membuat kawat tembaga mudah dilas.

Karena penerapan kabel enamel yang semakin luas dan persyaratan yang semakin ketat, kabel enamel komposit juga telah dikembangkan. Film cat bagian dalam dan luar terdiri dari bahan polimer yang berbeda, seperti kabel berenamel poliestermida/poliamidamida.

Kawat yang dibungkus Berbagai kawat berliku yang penting. Pada masa-masa awal, benang katun dan sutra, yang disebut kawat berlapis benang dan kawat berlapis sutra, digunakan dalam motor dan peralatan listrik. Karena ketebalan isolasi yang besar dan ketahanan panas yang rendah, kebanyakan dari mereka telah digantikan oleh kabel enamel. Saat ini hanya digunakan sebagai kawat belitan frekuensi tinggi. Pada kabel belitan berukuran besar dan sedang, ketika tingkat ketahanan panas tinggi dan kekuatan mekanik tinggi, kawat yang dibungkus kawat kaca juga digunakan, dan cat perekat yang sesuai digunakan selama pembuatan.

Kawat berlapis kertas masih menempati posisi yang cukup besar dalam kawat yang dibungkus, terutama digunakan pada trafo terendam minyak. Isolasi kertas minyak yang terbentuk saat ini memiliki sifat dielektrik yang sangat baik, harga murah dan masa pakai yang lama.

Dalam beberapa tahun terakhir, kawat pembungkus film telah berkembang pesat, terutama termasuk film poliester dan kawat pembungkus film polimida. Baru-baru ini, ada juga film poliesterimida berlapis pita mika yang dibungkus kawat datar tembaga untuk pembangkit listrik tenaga angin.

Kawat berinsulasi anorganik Ketika tingkat ketahanan panas melebihi batas bahan organik, biasanya dilapisi dengan cat isolasi anorganik. Kabel isolasi anorganik yang ada dapat diklasifikasikan lebih lanjut menjadi kabel film kaca, kabel film oksida dan kabel keramik. Ada juga kabel kombinasi, kabel transpos, dll.

Sebagai produk perwakilan dari kawat magnet, kawat aluminium berlapis tembaga adalah kawat komposit bimetalik yang dikombinasikan dengan lapisan tembaga pada inti aluminium. Penggunaan yang wajar dari sifat-sifat logam yang berbeda, sehingga mencapai karakteristik mengurangi biaya produksi dan memfasilitasi konstruksi teknik.

Kawat aluminium berlapis tembaga digunakan dalam industri televisi kabel, dan kawat aluminium berlapis tembaga telah menjadi bahan standar untuk kabel koaksial di Amerika Serikat. Karena transmisi sinyal frekuensi tinggi berjalan pada lapisan luar kawat, kawat aluminium berlapis tembaga dapat menggantikan kawat tembaga dengan spesifikasi yang sama. Dalam aplikasi frekuensi rendah, kapasitas beban aluminium berlapis tembaga adalah 65% dari kabel tembaga dengan spesifikasi yang sama. Karena bobotnya yang ringan, lebih lembut dari tembaga ketika ukuran kawat besar diperlukan. Aluminium berlapis tembaga digunakan untuk kabel baterai, kabel las, kabel bangunan dan kabel elektromagnetik juga merupakan bahan kawat terbaik.

Dibandingkan dengan kawat tembaga murni, kawat aluminium berlapis tembaga memiliki keunggulan konduktivitas listrik yang baik dan ringan, yang ekonomis, dan memiliki fleksibilitas yang baik selama konstruksi dan mudah dioperasikan. Rasio panjang dari berat kawat yang sama adalah 2,45:1, jadi membeli 1 ton kawat aluminium berlapis tembaga setara dengan membeli 2,45 ton kawat tembaga murni, yang memiliki keuntungan menghemat biaya.

Dibandingkan dengan kawat aluminium murni, kawat aluminium berlapis tembaga memiliki konduktivitas listrik yang tinggi, dan juga meningkatkan kekuatan tarik dan perpanjangan. Kemampuan solder seperti kawat tembaga sangat meningkatkan sifat mekanik dan penerapan produk.

Cara menghilangkan cat untuk kawat magnet berenamel, secara kasar kita dapat membaginya menjadi tiga metode berikut sesuai dengan kondisi, peralatan, dan kebutuhan yang berbeda.

1. Untuk kabel tipis biasa, dapat langsung dikaleng saat diletakkan di atas besi solder pada suhu 400 derajat Celcius. Untuk kabel tebal, kami tidak merekomendasikan metode pemanggangan api, yang akan membuat kawat magnet teroksidasi dan mempengaruhi sifat-sifatnya, dan bahkan jika dengan enggan selesai tepat waktu, akan ditemukan bahwa akan ada beberapa pori-pori di permukaan timah.

2. Kita juga bisa mengoleskan damar pada ujung kawat enamel yang rusak, dan memasukkan bagian tersebut ke dalam besi solder untuk melelehkan timah. Bagian ini tidak memiliki cat, sehingga akan dikalengkan dengan cepat, dan area sekitarnya juga akan meningkat dengan suhu tanpa adhesi. Hapus cat dan timah, kita hanya perlu mengontrol suhunya.

3. Di sini kami merekomendasikan jenis cat ketiga. Cat yang memenuhi syarat tidak merusak atau menimbulkan korosi pada logam. Mereka dapat menghilangkan cat pada permukaan kawat elektromagnetik. Ada konsekuensi buruk atau residu pada permukaan kawat. Kawat inti memiliki kemampuan las yang sangat baik setelah menghilangkan cat. Sekarang banyak lokasi manufaktur industri menggunakan metode ini untuk pemrosesan batch. Sekarang telah menggantikan metode lama mengikis dan membakar dengan pisau, dan biayanya melonjak.